宁夏压浆剂厂家

贵承新技术有限公司
预应力管道压浆剂   联系人：苑经理
本产品全面满足对预应力孔道高性能灌浆材料的要求。 
一、应用领域
1、 梁体预应力管道压浆；
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；
3、 核电站壳体灌浆；    
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
项目    性能指标JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》    TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件）


型号    H-60A(H-60B)    H-60
水胶比（%）    0.26 ～ 0.28    0.33
凝结时间（h）    初凝    ≥5    ≥4h
终凝    ≤24    ≤24h
流动度（25℃）（s）    初始流动度    10 ～ 17    14～22
30min流动度    10 ～ 20    ≤30
60min流动度    10 ～ 25
泌水率（%）    24h自由泌水率    0    0
3h钢丝泌水率    0    ≤0.1
压力泌水率（%）    0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m）    ≤2.0    ≤3.5
0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m）    ≤2.0    ≤3.5
自由膨胀率（%）    3h    0 ～ 2
24h    0 ～ 3     0～3
充盈度    合格    合格
抗压强度（MPa）    3d    ≥20
7d    ≥40    ≥35
28d    ≥50    ≥50
抗折强度（MPa）    3d    ≥5
7d    ≥6    ≥6.5
28d    ≥10    ≥10
对钢筋的锈蚀作用    无锈蚀    无锈蚀
含气量%    1～3
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三、施工方法
1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，H-60A推荐掺量为内掺10.0%,  2、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
3、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。
4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
5、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。

应用目的
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全
保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝同作用。
消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。

压浆剂和压浆料是一样吗
它们是不一样的产品，压浆剂需按一定比例和相应水泥混合搅拌均与了才成为相应的压浆料。
压浆剂和压浆料都可分为公路和铁路两种。
压浆料是以水泥与多种和无机材料复合而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均与后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，使预应力有效传递。压浆剂在施工时按一定配合比和适配水泥混合搅拌均变为相应的压浆料产品 ，再按比例加水混合搅拌均匀后才能进行孔道压浆。

孔道压浆料
产品描述：
压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
技术要点：
1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、早强型压浆料;
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰为0.28。
施工设备：
(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
(3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。
搅拌工艺技术要求：
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
管道压浆时限及技术要求
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂(料)储运及包装
1、包装：压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂(料)净重为40kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
产品用量
参考用量每立方1.6-1.8吨。
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