灌浆施工
一:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
二:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三:配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在中掺入任何外加剂、外掺料。
四:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
环氧树脂产品物性
(标准固化条件:25℃,施工中养护,这是水泥的优点)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内1.0×10-3/。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)固化成型后(大于7天)在10~50×10-6//℃之间。
包装规格
☆ A料:铁桶 15kg/桶
☆ B料:塑料桶 45kg/桶
☆ C料:纸塑复合袋 40kg/袋
☆ 使用重量配合比:(A+B):C=1:6
☆ 每组净重420kg,可灌浆体积约0.21立方米。
环氧树脂灌浆料配 料 须知:
先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有 沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
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主要经营压浆料:桥梁预应力压浆粉料。
灌浆料:设备基础安装,墙柱加固材料
表面增强剂:提高混凝土强度。。
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