镇江环氧树脂灌浆料技术要求

施工工艺表面预处理怎么做？
接触CGM-10环氧树脂的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6 的光洁度要求）。

环氧树脂产品物性
（标准固化条件：25℃，施工中养护，这是水泥的优点）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内1.0×10-3/。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）固化成型后（大于7天）在10～50×10-6//℃之间。

环氧树脂灌浆料灌浆操作步骤：
灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积过1.8m×1.8m×150时,需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

施工指南编辑
（一）表面预处理：接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒
角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100左右距离，且高
出设备底板100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随
后内环境温度控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工
环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有
沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合
均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留
其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
（2） 灌浆工作连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于
1500；灌浆体积过1.8m*1.8m*150时，需要用抹板于基础面粘置伸缩
缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
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