清镇灌浆树脂厂

公司是以技术为核心，以服务为先机，以客户为中心，来提高产品质量和环保性能，在激烈的市场竞争中不断发展，与客户在合作交往过程中建立融洽互信的合作关系。
混凝土空鼓裂缝用环氧树脂灌浆材料
集建筑物裂缝调查、诊断、修复为一体的机构，以的自动压力灌浆技术国内。拥有经验丰富的混凝土结构、裂缝控制及建筑材料学科，承担混凝土梁柱、屋架、楼板、墙体、地下室、桥梁、公路等各种工程裂缝的灌浆修复、钢板或碳纤维加固补强等维修改造任务。已对数百项国家重点工程、民用建筑进行了加固修复并取得良好效果。
自动压力灌浆器
自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具，长度仅为26cm，不需使用空压机、手压泵等配套设备，不用电，操作简便、快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，并可直接观察和确认注入情况，质量易于。
使用参数
1、本灌浆器适合修补0.05mm以上的裂缝；
2、灌浆器内弹簧压力为6kg，注入起始压力60KPa；
3、软管可装树脂量为50g，有效注入量为40g，次注入不足时可继续补充。
快干封缝胶
快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。10分钟初凝，1小时终凝即可进行灌浆。
用于修补混凝土裂缝用的环氧树脂灌浆材料。
指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的A、B双组份商品灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系，B组分为固化体系。
可操作时间
从环氧树脂液两组分混合起，用旋转粘度计测定其粘度并开始计时，当粘度到达200mPas时，从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。
浆液性能
指环氧树脂灌浆材料浆液的粘度、密度和可操作时间。
固化物力学性能
指环氧树脂灌浆材料浆液固化物的力学性能。

贵承新技术有限公司
简介
自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。
该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。
该技术自1989年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际水平。
主要技术性能指标
组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃
压缩强度(Mpa) >30 混合后密度1.05~1.1
钢-钢粘接强度(Mpa) 剪切 ≧10 混合比例(重量比)甲:乙=4:1
拉伸 ≧20 操作时温度(℃) 5~40
钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间(20℃)>45min
混合后粘度(25℃Mpa 。s) 150~200 固化时间(20℃，h) 3~7
灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。
使用方法
工艺流程
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
使用说明
1. 基面处理:用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2. 预埋注胶底座:埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
4. 配制浆液。按照厂家的比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5. 灌浆
6. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，工程质量。
折叠施工要点
1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、 每间距150mm~300mm预埋底座一个(再裂缝交叉处，增放一个)。
3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3~5秒，方可停压，再进入下一个工序。
4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、 每使用一批量后，用稀释剂及时清洗器 

灌浆树脂施工
技术特点 
1、早强、：强度高可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。 
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
 3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。 
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。 
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。 
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
产品优势
支座安装用灌浆材料，主要对早期强度、抗折强度，有较高的要求
支座，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,满足支座安装要求
通用型，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有要求。 
施工简介 
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有。 
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。 
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。 
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
 5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。混凝土增强剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”加一体、、地面使用寿命。
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

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水泥地面空鼓如何修复-地面空鼓环氧灌浆树脂厂家价格
正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的方法，工艺性价比高。


正祥AB-1灌浆树脂，针对混凝土空鼓、裂缝修复研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复，可以采用低压和高压两种方式灌注，修复后空鼓难题。
产品特点：
低粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果；
无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满；
粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接；
绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气和基层产生污染，室内室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
 
1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次全面详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位：
布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：
使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：
为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆：
用的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：
一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补：
由于灌浆树脂固化后强度高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾擦除。对于石材、面砖处理，为了空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。
8、养护：
采用正祥空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。


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