株洲环氧树脂灌浆料厂家电话

施工指南编辑
（一）表面预处理：接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒
角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100左右距离，且高
出设备底板100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随
后内环境温度控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工
环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有
沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合
均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留
其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
（2） 灌浆工作连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于
1500；灌浆体积过1.8m*1.8m*150时，需要用抹板于基础面粘置伸缩
缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。

产品特点
1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远普通水泥基。
2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。
4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。
7、可用于潮湿基层，粘结力强
8、对较大振动长基接触酸，碱、盐、油脂环境有较强适应性

二次灌浆时的要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150时，应采用豆石加固型高强无收缩。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

环氧树脂灌浆料灌浆操作步骤：
灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积过1.8m×1.8m×150时,需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
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