基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
预拌型水泥基高强无收缩灌浆料主要由胶凝材料、矿物质集料「骨料】、外加剂组成;
经济、易用(只需加水),且具有下列优点的材料:
施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长、较终强度高、抗冲击,耐振动、无毒,无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
·可以在-10℃以上环境温度施工
·灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
执行标准:GB/T50448-2015
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
·基层处理:
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
·支设模板:
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板部应高出设备底座上表面50mm。
·材料制备:
采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法:设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工:
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项:
(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
(1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
(2)当温度-10℃时,采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护;当温度-10℃时,养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如:暖棚法、综合蓄热法等。
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以CGM-1为例)
50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月。
灌浆料具有自流性好,硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命,除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外,碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比,预应力碳纤维布加固的试件表现出了为优越的疲劳性能。