六枝早强灌浆料什么牌子好 欢迎咨询

灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(AJ901堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
预拌型水泥基高强无收缩灌浆料主要由胶凝材料、矿物质集料「骨料】、外加剂组成；
经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：
施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长、较终强度高、抗冲击，耐振动、无毒，无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
·可以在-10℃以上环境温度施工


·灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
执行标准：GB/T50448-2015


注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。


产品选择依据


·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板部应高出设备底座上表面50mm。
·材料制备：
采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。


·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
（1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；当温度-10℃时，养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如：暖棚法、综合蓄热法等。
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-1为例）


50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。
基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及

水泥基灌浆料


灌浆料厂家 灌浆料价格 高强灌浆料 无收缩灌浆料 CGM灌浆料 二次灌浆料微膨胀灌浆料 豆石型灌浆料 设备安装灌浆料 设备基础灌浆料


灌浆料适用范围：






型号 使用范围


CGM—1〔通用型灌浆料〕





地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。


CGM—1〔加固型灌浆料〕


灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。


CGM--3〔流态灌浆料〕


高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。


CGM--4〔早强灌浆料〕


遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
































灌浆料特点：


▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。


▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。


▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期


安全运行。


▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。


▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。


▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用


▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。


施工方法：


1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。


2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板部标高应不设备底座上表面50mm。


3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不过1000mm。


4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。


5、地脚螺栓锚固灌浆：


⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、


油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。


⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。


⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的


位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。


6、 设备基础二次灌浆：


⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干


净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝


土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。


⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相


对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时


间。


⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度


不应过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。


⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流


动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。


⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°


斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压


光。


7、 混凝土结构改造和加固灌浆：


⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。


⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补


区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表


面。


⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。


⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。


8、 施工养护措施：


⑴灌浆时，日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒


养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥


基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面


不便浇水时，可喷洒养护剂。


⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。


⑶当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法


执行。


⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及


时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件


养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用


保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加强度


增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工


程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。


灌浆料使用方法


1． 基础处理


清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。


2． 确定灌浆方式


根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。


3． 支模


根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。


4． 灌浆料的搅拌


按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


5． 灌浆


灌浆施工时应符合下列要求：


1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。


2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。


3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。


4）.每次灌浆层厚度不宜过100mm。


5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。


6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。


7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。


8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。


9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。


10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。


11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。


6、养护


1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。


2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。


3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表


日较低气温（℃）拆模时间（h） 养护时间（d）


－10～0　96 14


0～5 72 10


5～15 48 7


≥15 24 7


灌浆料应用范围


（1）需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。


（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。


（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。


（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。


(5)铁路轨枕的锚固施工。


(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。


★ 参考用量


参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。