安庆钢板胶供应商

使用说明
1. 配胶：现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项
（1） 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2） A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。
2. 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。

粘钢用什么胶
对于“粘钢用什么胶”，悍马的回当然是用“结构粘钢胶”了。结构粘钢胶的工作原理与一般的胶水都差不多，通过自身的粘性将钢板与基材连为一体共同承载，从而提高的结构的承载力和耐久性。
使用粘钢胶有什么注意事项？
1.采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施。
2.粘钢胶施工必须按照下列工序进行：
施工准备→混凝土表面处理→固定构件的制备→配制粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压→拆除固定加压构件→质量检验→防腐处理。
3.施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。
4.施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用湿面结构胶粘剂。
5.进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位。
6.粘钢胶配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。
7.限制粘钢胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量。
8.粘钢胶必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

贵承新技术有限公司
灌注粘钢胶用途
用途： 1 .湿式外包钢加固； 2 .粘钢加固的后灌注胶； 3 .钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=4：1
特点：耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护


2.钢材制作安装
2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。
3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边
3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用LYJGN? 混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个（缝隙越大，间距可越大），zuì上面设排气嘴。
3.2.用LYJGN R 混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以防止压注时冲破。
3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。
河北灌注粘钢胶哪里买石家庄灌注粘钢胶用途4.密封检查
4.1.待封缝后胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。
5.配胶
5.1.先准备好LYJGN ? -2型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
5.2. LYJGN? 包钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时zuì好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.4.胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于5公斤，冬季每次配胶量不宜大于10公斤。
5.5. LYJGN  包钢胶1公斤在25℃，0.2MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。温度、压力升高，单次配胶量加大都会造成适用期的缩短。
5.6.为延长胶液的适用期，压力罐也不要在日光下曝晒。
5.7所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。
6.压力灌胶
6.1.胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。
6.2.灌胶采用由空压机（打气筒）、LYJGN? 压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴，以防胶液飞溅。
6.3.按从低到高或从高到低的次序接上预埋的灌胶嘴开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的软皮管暂时扎死，直至所有排气嘴全部出胶。
6.4.注胶结束时若所有排气嘴均可见饱满胶液，效果zuì为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。
6.5.所用主要器具: 压力注胶罐、空压机。
7.检验：胶液固化后可用小锤轻击钢材，从音响判断灌注效果。
8.维护
8.1.钢材外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈漆，以避免钢材的腐蚀。

LX-粘钢胶


★强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；
★抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好；
★具有良好的韧性和抗冲击能力；
★常温固化、硬化郭成收缩；
★配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；
★不含混发性溶液、安全无毒、施工方便；

外观 甲组分：乳红色膏状液体 推荐比例（重量比0 甲：乙=3：1
乙组分：棕红色膏状液体 混合后密度 1.2±0.1g/c 

胶体性能 抗拉强度，Mpa ≥30 受拉弹性模量Mpa ≥3.0×103
伸长率％ ≥1.3 抗弯强度Mpa ≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度Mpa ≥65 
粘接能力 钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa ≥15 钢—钢不均匀扯离强度，KN/m ≥16
钢—钢粘接抗拉强度，Mpa ≥33 与混凝土正拉粘结强度，Mpa ≥2.5且混凝土内聚破坏
抗老化性能 人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率） ≤10％
抗老化性能（5--45） 操作时间/分钟 20---90 固化时间/天 3---7

混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、维修

★清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
★打磨后使露出结构本体，并用擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并用擦净。
★配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。
★调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
★钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
★钢板加压不得中途局部减压，经过后可卸压，3天后可受力使用；
★粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
★粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。

★包装：甲组份30kg/桶；乙组分10kg/桶
★储存期：半年（储存温度30℃以下，阴凉处）
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