赤水灌浆树脂规格

公司的产品在电力、铁路、化工、隧道、桥梁等领域以及工业与建筑工程中广泛应用。
贵承新技术有限公司
简介
自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。
该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。
该技术自1989年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际水平。
主要技术性能指标
组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃
压缩强度(Mpa) >30 混合后密度1.05~1.1
钢-钢粘接强度(Mpa) 剪切 ≧10 混合比例(重量比)甲:乙=4:1
拉伸 ≧20 操作时温度(℃) 5~40
钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间(20℃)>45min
混合后粘度(25℃Mpa 。s) 150~200 固化时间(20℃，h) 3~7
灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。
使用方法
工艺流程
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
使用说明
1. 基面处理:用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2. 预埋注胶底座:埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
4. 配制浆液。按照厂家的比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5. 灌浆
6. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，工程质量。
折叠施工要点
1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、 每间距150mm~300mm预埋底座一个(再裂缝交叉处，增放一个)。
3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3~5秒，方可停压，再进入下一个工序。
4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、 每使用一批量后，用稀释剂及时清洗器 

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XT-丙烯酸盐灌浆材料
产品说明
XT-丙烯酸盐灌浆材料是一种以丙烯酸盐为主体成分的水溶性灌浆材料.由三组份组成，丙烯酸盐（A组分）、引发剂（B组分）、促进剂（C组分）。一般通过双液灌浆泵灌浆，固化后形成一种弹性凝胶体，主要应用于没有强度要求的渗漏水处理、土层固结和地基基础防渗帷幕的灌浆。
产品特点
● 可灌性好。粘度低，小于10 mPa·s。
● 施工性能好。固化时间可调，固化小于30s，慢速固化的大于10min。
● 凝胶体具有一定的弹性。延伸率大于，有效地解决了结构的伸缩变形问题。
● 粘结性能好。与混凝土面具有的粘接性能，粘接强度大于自身凝胶体的强度。
● 环保性好。LD50大于5000mg/Kg,属于实际无毒产品。
● 抗渗性好。固结体具有高的抗渗性，渗透系数不大于10-6cm/s。
适用范围
●混凝土结构伸缩缝、沉降缝渗漏水止水灌浆。
● 水库大坝地基基础防渗帷幕灌浆。
●固结疏松的土壤和砂子。
技术指标（执行JC/T 2037-2010 《丙烯酸盐灌浆材料》标准）
项目                         技术性能
粘度/（mPa·s）              2～6
凝胶时间（可控）             快≤2min
                             慢≥10min
渗透系数/（cm/s）≤          1.0*10-6
固砂体的抗压强度/KPa ≥      200
抗挤出破坏比降≥             300
包装与规格   
   采用塑料桶包装。A组份20 kg/桶，B、C为5 kg/桶或25 kg/桶。
储存期
六个月。

灌浆树脂
灌浆树脂产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%）
灌浆树脂产品用途
适用于灌补0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
灌浆树脂使用说明

灌浆树脂为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不过500g为宜，随配随用，初固，固化72小时，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。
灌浆树脂使用说明
1、调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。
2、清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20㎝间距标出注，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
3、采用封缝胶在预先标出的注上粘贴底坐，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5㎝，确保封严。
4、按比例配制BR灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底坐上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝，树脂初固，固化72小时。
5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡漓洗。待树脂固化后可敲掉底坐及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
6、本产品适用于5度以上环境，温度低于5度时采取升温措施。
7、混凝土表面有时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
8、使用时应通风换气，配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，用后应及时洗手。
灌浆树脂包装储运：
1、包装规格：甲组份4公斤+1公斤/组。
2、本品在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。

灌浆树脂施工
技术特点 
1、早强、：强度高可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。 
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
 3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。 
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。 
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。 
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
产品优势
支座安装用灌浆材料，主要对早期强度、抗折强度，有较高的要求
支座，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,满足支座安装要求
通用型，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有要求。 
施工简介 
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有。 
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。 
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。 
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
 5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。混凝土增强剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”加一体、、地面使用寿命。
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。
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