铜仁粘贴瓷砖灌浆树脂厂家

贵州贵承建筑材料有限公司是一家从事建筑材料开发和生产的企业。
贵承新技术有限公司
600 A/B/C型环氧  产品说明书
传世复材环氧600 A（树脂等）、600 B（固化剂等）、600 C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分按照既定配比以搅拌机混合均匀后即可进行灌浆操作。
1．产品特性
(1) 高强早强  具有水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，高的早期强度。
(2) 无收缩  确保灌浆层终成型后与承载面接触，设备安装的高度。
(3) 抗蠕变  -40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用无塑性变形。
(4) 高韧性  可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀  可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
2．产品物性  （标准固化条件：20℃，相对湿度70%，养护5天以上）
(1) 比重（密度）  1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同而变动。
(2) 外观  常规产品固化成型后外露表面光滑平亮，为棕褐色固体，也可定制其他颜色。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰  30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）  受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）  固化成型后在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
3．安全性
采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，皮肤沾染应及时清洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医。
4．包装及存放
常规液体组分（600A、600B）采用20 KG铁桶或塑料桶，固体组分（600 C）采用20 KG塑料袋或其他类型包装。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
5．使用说明
见附件600 A/B/C环氧的使用说明及施工指南。
（注意：本品一次配合量不宜过大，请依需配制立刻使用，以免浪费。拟灌浆之表面，应除湿以及用良好的去脂剂洁净，或者做打磨处理，以提高粘接性能。特定条件下测试的典型数据，仅供使用时参考，应以实测数据为准。）

灌浆树脂施工
技术特点 
1、早强、：强度高可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。 
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
 3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。 
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。 
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。 
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
产品优势
支座安装用灌浆材料，主要对早期强度、抗折强度，有较高的要求
支座，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,满足支座安装要求
通用型，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有要求。 
施工简介 
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有。 
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。 
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。 
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
 5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。混凝土增强剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”加一体、、地面使用寿命。
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

贵承新技术有限公司
简介
自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。
该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。
该技术自1989年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际水平。
主要技术性能指标
组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃
压缩强度(Mpa) >30 混合后密度1.05~1.1
钢-钢粘接强度(Mpa) 剪切 ≧10 混合比例(重量比)甲:乙=4:1
拉伸 ≧20 操作时温度(℃) 5~40
钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间(20℃)>45min
混合后粘度(25℃Mpa 。s) 150~200 固化时间(20℃，h) 3~7
灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。
使用方法
工艺流程
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
使用说明
1. 基面处理:用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2. 预埋注胶底座:埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
4. 配制浆液。按照厂家的比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
5. 灌浆
6. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
7. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，工程质量。
折叠施工要点
1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、 每间距150mm~300mm预埋底座一个(再裂缝交叉处，增放一个)。
3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3~5秒，方可停压，再进入下一个工序。
4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、 每使用一批量后，用稀释剂及时清洗器 

产品特点：
1、本品为A、B双组分改性环氧类混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶。采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。具有粘度低、放热少、配比宽松、适用期长、灌注工艺简单等特点。
2、可用于干燥或略湿环境下，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
产品用途：
灌浆树脂胶适用于灌补0.05mm的结构性微细裂缝和0.5mm的较宽结构性裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补等各种状况进行灌浆加固处理。
操作流程
（一）施工准备材料
1、600m烧杯，配树脂胶用。2、橡胶手套，工人防护用。3、开刀（2cm左右宽），配封缝胶。4、小铁板，配封缝胶用。5、酒精、棉丝、擦手、清洗器具用。6、滑石粉，加入树脂，灌宽缝用。7、手提磨光机，打磨混凝土用。
（二）工艺流程
裂缝处理→预埋注胶嘴→密封裂缝→配胶→低压慢注→固化
1、用放大镜正确观察裂缝宽度，确定裂缝长度；
2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3、确定注：一般按照20-30cm距离设置一个注，注的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4、封闭裂缝：采用AJ402封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注；
5、安设塑料底座：揭去注上的胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6、安设灌浆器：将配好的树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7、灌浆：松开弹簧，确认注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入。
8、注入完毕：注入速度降低，确认不在进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9、灌浆树脂固化后，敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。
（三）施工注意事项
灌浆树脂一次配合量以不过500g为宜，30分钟内用完，随配随用。
施工时须佩戴手套、口罩、、安全帽等防护用品3、若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗；若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
但当此表面张力被某些意外条件破坏时，就可以严重影响面漆的附着能力。这部分能够破坏面漆此方面性能的情况包含：1，使用质量有问题的稀释剂。使用错误的稀释剂或质量差的稀释剂易造成附着力丧失。为严重的是部分劣稀释剂中的水含量标，易造成涂料起泡和脱落。

基本关于清漆或素色漆我们要求喷涂时每道之间视温度情况保持10分钟左右的溶剂蒸发时间。
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